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SAE52100SF轴承钢冶炼工艺研究

www.tenimizer.com2019-10-26

近年来,随着国际制造业向中国转移,举世闻名的轴承公司已在中国设立工厂。轴承钢的质量要求日益细分,并随着不同国家和用途的不同而国际化。

其中,SAESF轴承钢具有严格的内部要求,即1种钢中的S含量和Ti含量分别不超过0.005%和0.0012%。 2钢中O含量不大于0.0007%;钢材中的3种非金属夹杂物通过最严格的视野来判断物体的高度,即只要从6个(或6个)有代表性的钢坯或钢筋(棒)中获取的金相样品上存在金相, 1炉钢。如果样品上的颗粒数量或夹杂物大小超过标准,则认为炉钢不合格。

贝曼特钢冶炼SAESF轴承钢的主要设备是第一座炼钢厂的30吨交流电弧炉。冶炼过程为:AC电弧炉初始化→EBT出钢→钢包合金化→LF炉加热,排渣,脱氧和微调成分→VD炉真空脱气→吹氩弱搅拌→模具注射(规格:3.15t)。为了提高成功率,研究人员正在不断改变

进入操作方法,具体措施如下:

1。成分:清洁废钢,优质生铁和适量的回用钢。

2。电炉操作:

(1)交流电弧炉在冶炼过程中产生泡沫渣,从而有效去除磷,清除夹杂物,缩短冶炼时间,迅速升温,加快冶炼速度。

(2)控制终点C和O含量,将出钢的O活性控制在500-1000ppm,力争≤800ppm,将终点C控制在0.05%-0.08%之间,以防止钢被过氧化。在冶炼的后期,通过弱吹O,添加适量的辅助材料C球和Mg球,有效降低了端钢中的O含量。

(3)电炉终点控制指标:P≤0.006%,做渣工作,降低钢水中钛含量。需要两次取样以确认残留[Ti]≤3ppm以便出胶,出胶温度为°C。

3。精炼炉的快速,精确和准三重操作

(1)将LF炉分为2-4批石灰,并使用脱氧剂如C粉末和Si粉末快速去除O和S.在加热和合金化过程中,Al的加入量为0.040%进而,为了使钢中的O活性控制在10ppm以下,进一步将S含量控制在0.005%以下。精炼速度快,一般的LF炉应控制在60-80min。

(2)优良:必须仔细操作整个精炼过程,以保持炉渣的还原气氛; CaF2可以提高炉顶炉渣的流动性,因此可以在早期加入以加速脱硫。强度被控制在0.2-0.3MPa,并且在VD炉的真空条件下被控制在0.1-0.2MPa,使得钢水中的Ti含量在整个精炼过程中基本稳定。

(3)拟:在LF炉精炼过程中,钢水温度控制在℃;泵送VD时,达到96.7 Pa的时间控制在9分钟内,保持时间为66.7Pa.≥20min,排出温度精确控制在1515°C左右,并为软化留有一定的温度下降空间氩气时间≥15min; VD释放后,除Al外,不得调整其他组件,以免弄脏钢水。

4。异物夹杂的控制措施:在生产作业计划中,钢包需要用低合金碳钢至少清洗一次或两次,冶炼前应尽可能清洁LF炉盖和VD屏蔽盖。计划。在冶炼计划之前,应使用残渣钢并至少布置1-2炉普通轴承钢,以清洗LF炉盖和VD屏蔽盖。

tags:SAESF轴承钢

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